27.鑽孔時發出吱吱叫聲，最容易導致：
(A)排屑或冷卻不良；
(B)孔位易位；
(C)鑽頭鈍化；
(D)孔徑擴大。

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67. 鑽孔時發出吱吱叫聲，最容易導致：(A)排屑或冷卻不良；(B)孔位易位；(C)鑽頭鈍化；(D)孔徑擴大。

28.正確鑽頭的鑽唇角，但兩切邊不相等時，鑽削一孔深大於孔徑的孔，其結果：(A) 雙槽排屑，但厚薄不同；(B)雙槽排屑，但寬度不同；(C)單槽排屑，孔面有螺旋紋；(D)單槽出屑，有擴孔現象。

29.鑽削小孔徑時，最佳的切削條件是：(A)減小進給率、增高轉數；(B)減小進給率、降低轉數；(C)增大進給率、增高轉速；(D)增大進給率、降低轉數。

30.下列那一項是提升鑽削溫度，進而影響鑽頭壽命(鈍化)的主要因素：(A)進給率太小；(B)鑽削速度太慢；(C)鑽唇角太大；(D)鑽唇間隙角太大。

31.鑽削一孔徑 9 mm 的孔，其鑽削速度是 30M/min，那主軸每分鐘的轉數約：(A) 1100 轉；(B)980 轉；(C)860 轉；(D)550 轉。

32.游標卡尺的讀值是 0.02mm，其游尺的設計是：(A)本尺的刻劃(度)間距值是 1.0mm，取本尺 24.5mm 分割為 25 刻劃；(B)本尺的刻劃間距值是 1.0mm，取本尺 49.5mm 分割為 25 刻劃；(C)本尺的刻劃值是 1.0mm，取本尺 49.5mm 分割為 10 刻劃；(D)本尺的刻劃值 1.0mm，取本尺 51mm 分割為 50 刻劃。

33.手工鉸削一直徑 5H7 的孔徑，下列那一工法控制鉸削預留量最為有效：(A)選用 4.85mm 和 4.0mm 階級(段)鑽頭鑽孔；(B)先鑽 3.5mm 孔、再鑽 5.85mm；(C)先鑽 4.8mm 孔、再鑽 5.85mm；(D)先鑽 3.8mm、再鑽 4.85mm。

34.完成鉸削孔的劃線定位後，握持中心沖打中心眼時，要注意鉛垂於板面再敲擊外，還要檢查凹陷的尖點落在劃線的交點(十字中心)上。下列那一項的敘述是不正確的：(A)只要清楚，凹陷的直徑越小越好；(B)凹陷直徑要大於 2mm；(C)凹陷直徑要大鑽頭的死(靜)點；(D)凹陷直徑大小與孔徑精度無關。

35.檢查刮削面的標準平面(板面)，最好選用下列那一種材質的板面：(A)灰鑄鐵；(B) 白鑄鐵；(C)生鐵；(D)大理石。

36.有一板料 13*52*60 要加工成 13*50±0.02*60，下列那一加工方式最好：(A)首先以 300 粗平銼加工到 50.5，接著選用 250 中銼加工 50.15，最後以 200 細平銼完成； (B)首先以高度規劃線定出 50.00，接著以手工鋸於線外 50.3 處沿線鋸除餘料，再選用 250 中平銼加工到 50.15，最後以 200 細平銼完成；(C)首先以高度規劃線定出 50.00，接著以 200 或 250 細平銼雙側沿線倒 45°角，再以 300 粗平銼依倒角銼除餘料到 50.3，換 250 中平銼加工到 50.10，最後以 200 細平銼完成；(D)首先以高度規劃線定出 50.00，接著以 300 粗平銼加工到 50.3，再選用 250 中銼加工 50.15，最後以 200 細平銼完成 0.2mm。

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